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混合廢紙難脫墨 復配脫墨劑找到用武之地

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-06-22  瀏覽次數:0
核心提示:中國高空車租賃網營管部獲悉:主操作員接班后,要進行衛生處理,尤其是粉塵的吹掃工作,仔細檢查縱刀磨損情況、紙張分切尺寸及令
 中國高空車租賃網營管部獲悉:主操作員接班后,要進行衛生處理,尤其是粉塵的吹掃工作,仔細檢查縱刀磨損情況、紙張分切尺寸及令數,確認無誤后再開機生產。重點觀察疊紙部分抽吸箱運行情況,如發現疊紙部分存在抽吸不均現象,應及時加大抽吸箱吹風紙頭氣壓,待紙張能平穩通過疊紙部時,疊紙部壓紙輪及時向前提到合理位置。車速逐步提高到300m/min左右,觀察理紙部分是否有折角、理紙不齊、竄紙等情況。調整正常后,切紙機可按照此設定情況使車速穩定在300m/min持續生產,副操作員及時配合主操作員更換棧板(目前切紙機具有不停機換棧板功能)。以80g/平方米雙膠紙(1800 mm紙輥)為例,規格為889mm×1194mm常規件紙,每車8個退紙架,整車上輥質量約為19.6t,從開始到分切完,大約用時80min。
  
  4名備輥工,加2名主操作員和副操作員。當多臺切紙機同時工作時,班組長對人員進行協調,采取多人引紙法,可在不影響其他機組正常生產的情況下相互抽調人員,以提高生產效率。不同配合方式下的工作量見表1。
  
  中國高空車租賃網營管部獲悉:按每班8h計算,4人引紙可比3人引紙多生產4件,6人引紙則多生產6件,單機臺產量可增加5t左右。當車間人員組織合理時,單機臺每班產量可高達120件。當該切紙機快運行結束時,所有人員應及時為該切紙機準備更換紙輥。如實行3人引紙法,需要15min左右;目前車間實行6人引紙法,大大節約了引紙時間,8min以內可重新引好一車紙,節約了7min,按以上車速計算,可多生產2件889mm×l194mm常規件紙,約1.6t左右。按每班8h計算,切紙機單機臺可生產件紙125件,產量可超過90t。
  
  如出現2臺或者3臺切紙機同時更換新紙輥的情況,則需要使用4人引紙法,即8個退紙架必須先上前4個紙輥,上完后3人開始引紙,剩余1人上后4個紙輥,打一個時間差,用時約8min。這樣依然是最優的人力組合,最節約時間。
  
  按照以上生產要求,則需要緊密的團結協作與獎罰分明的工作制度。由于80g/平方米雙膠紙挺度較好,因此堵紙情況較少,除去每機臺堵紙一次處理時間約20min,8h每班組4臺切紙機可生產340t左右,日切紙產量可超過1000t。以上僅用生產情況最優的紙種舉例,如遇到60g/平方米以下克重紙,由于紙張挺度不夠,因此車速無法達到設計車速,合理的人員組織仍是提高切紙機效率的首要條件。
  
  隨著信息技術的不斷發展,數字化時代的來臨,辦公自動化程度越來越高,混合辦公廢紙數量劇增,成為四大廢紙之一。混合辦公廢紙中長纖維含量較多,原始白度較高,品質好,價格較低,是一種很具有吸引力的優良纖維資源,但是由于其脫墨難度較大,通常將回收的辦公廢紙用來生產低檔衛生紙、包裝紙和紙板,這無疑造成了資源浪費。因此,開發高效環保的脫墨劑,并解決混合辦公廢紙脫墨過程中存在的問題,對造紙工業的可持續發展具有重要意義。
  
  表面活性劑是脫墨劑中的重要組成部分,常用陰離子型和非離子表面活性劑兩種。 目前,脫墨劑中應用較為廣泛的表面活性劑有脂肪酸(鹽)類、脂肪醇(胺)聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚類、PO/EO聚合物類、吐溫類及硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯鹽等陰離子型表面活性劑。烷基酚聚氧乙烯醚類由于在降解時會生成有毒的酚類化合物給廢水處理帶來嚴重問題,目前已很少使用;PO/EO類聚合物雖具有較好的洗滌,分散能力,但因其較差的生物降解性也限制了它的使用;脂肪酸系列也存在諸如起泡性差、剝離油墨性能差、用量大導致費用高等問題,不易單獨使用;脂肪醇(胺)醚類表面活性劑在高pH值下易降解,得到人們的青睞,但脂肪胺基醚類表面活性劑發泡性好,脫墨過程中導致纖維流失,得率降低,而針對此缺點對其進行的改性的研究尚未見文獻報道。因此,選用脂肪胺醚類(AC)進行改性,在保留原有脫墨效果的基礎上克服得率低的缺點制備得MAC,并與單烷基磷酸酯鹽類(MAP)、脂肪醇醚類(ZFC)表面活性劑復配制備出一種針對辦公廢紙脫墨的高效脫墨劑。
  
  MAC的制備原理MAC的效果中國高空車租賃網營管部獲悉:由試驗結果可知,當控制反應溫度在90℃,C16H35NO2:馬來酸酐=1∶1.02時,所得MAC脫墨效果最好,殘余油墨量最低,泡沫即時體積數最小,此時粘附功在75—80mN/m之間,即可以將粘附功作為衡量脫墨效果的指標之一。將改性后產品MAC與AC的脫墨效果及性能進行了比較,如表1所示。可以看出,MAC與AC相比,起泡性顯著下降,且泡沫穩定度較高。白度沒有明顯改變,但得率提高。得率提高12.3%,殘余油墨量降低0.04平方毫米/g,即AC的改性達到預期目的。
  
  MAC的復配脫墨單一表面活性劑的脫墨效果難以滿足生產要求,為了發揮表面活性劑各自的優點,利用協同增效作用,將MAC與ZFC、MAP進行復配使用,使其分別起到乳化、起泡、洗滌、潤濕、分散等作用,從而進一步提高脫墨效果。
  
  三組分表面活性劑復配脫墨,使得殘余油墨量有明顯降低。當這三種活性劑用量相同(ZFC:MAC:MAP =1:1:1)時,可以最大限度發揮三者之間的協同增效作用,紙樣油墨殘余量明顯降低,比單獨使用效果有了顯著的提高,與市售脫墨劑相比,白度和油墨殘余均有較大改善。
 
 
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